Indukční svařování trubek

Jedním z řešení pro výrobu svařovaných trubek a potrubí je proces indukčního svařování. Vstupním materiálem pro trubky s podélnými svary je ocelový pás, jenž je veden přes tvářecí stroj, který mu dá tubulární tvar se švem. Tato podélně rozříznutá trubka poté prochází kontinuálním indukčním ohřevem v jedné nebo více cívkách (induktor). Hned za induktorem stlačí přítlačné kladky měkké okraje trubek.

Příležitost

Teplota je zásadním procesním parametrem ovlivňujícím uspokojivou kvalitu svaru; teplotu svarového švu je potřeba neustále měřit a regulovat. Jedinou spolehlivou metodou je bezkontaktní měření teploty založené na infračervené technologii (pyrometry, termokamery). Měřicí jednotky jsou navrženy tak, aby odolaly extrémně náročným podmínkám prostředí (masivní tvorba par, rozstřikování chladiva).

Naše řešení

Stacionární termografický systém MCS640

  • Přesné měření rozložení teploty na svarovém švu pomocí kamer měřících v krátkém vlnovém pásmu
  • Rychlá detekce změn teploty, např. pro vydání výstrahy (alarmu; vysoká měřicí frekvence 60 Hz)
  • Komplexní analýza termografických sekvencí implementovaná do softwaru (teplotně-časové profily, horké body apod.)
  • Robustní skříň vybavená vzduchovým čištěním optické jednotky

Poměrový pyrometr ISR 12-LO s ochranným systémem

  • Poměrový pyrometr pro spolehlivé měření přes páry nebo středně znečištěné optické jednotky
  • Speciální systém na ochranu pyrometru, optického kabelu a optického zařízení v podmínkách náročného prostředí
  • Čištění vzduchem pro zabezpečení čistoty optických jednotek a nenarušovaný zorný paprsek (doplňkové automatické sledování množství nečistot pomocí softwaru)
  • Pyrometr s optickým kabelem a ochranným zařízením lze používat poblíž induktoru, aniž by docházelo k rušení elektromagnetickým polem

Výhody pro vás

  • Komplexní dokumentace procesů
  • Optimalizované řízení procesů a lepší kvality výrobků
  • Vyšší spolehlivost procesů
  • Minimalizovaná spotřeba energií